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新世界广场中间有一冷却塔基础框架，准备安装一组冷却塔，而冷却塔基础框架三侧环绕高层居民楼，装上设备之后，设备运行噪声会形成一个回音走廊，把声音聚集在一起形成中高频噪音，长期持续严重影响居民楼住户，为减少住户和公司后期产生不必要的麻烦，要为冷却塔机组做隔音处理，特邀我司技术人员进行现场勘测。根据现场勘测，设计如下隔音方案：
二、设计依据： ①《声环境质量标准》GB3096-2008； ②《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008； ③《噪声与振动控制工程手册》机械工业出版社； ④《建筑声学设计手册》中国建筑科学研究院建筑物理研究所； ⑤《工业企业噪声控制设计标准》GBJ87-1985； ⑥《环境工程手册环境噪声控制卷》高等教育出版社； ⑦《噪声控制学》科学出版社； ⑧我公司多年进行噪声治理工程积累的经验。
三、设计原则： ① 经治理后能够有效的控制噪声，降低噪声对住户的污染； ② 采用成熟可靠、先进的处理措施，不影响设备正常运行； ③ 设计选材质量优良，设备运行稳定，布局合理美观； ④ 在达到设计要求基础上尽量节省投资； ⑤ 所用设备材料无二次污染，对人体无危害。
四、噪音影响和分析： 4.1 噪音影响噪音不仅使人烦躁，而且对神经系统、心血管系统、内分泌系统、消化系统以及视觉听觉、智力等都有不同程度的影响。 4.2 噪音分析冷却塔的噪声来源包括风机换气系统噪声，落水噪声，风机减速器和电机噪声、冷却塔水泵、循环管和阀门噪声等。风机换气系统噪声和落水噪声是最主要的噪声。
(1)风机换气系统噪声。机噪音由风机叶扇在高速运转时，与空气摩擦所产生的噪音源和附在叶片上的空气滑脱成漩涡而产生的噪音，属低频声音，同时叶片运转时会产生轻微振动，风机噪声主要以低频噪声为主，其声波长、穿透能力强，同时声能衰减不明显，并且随气流速度增加，震动加剧的同时混合声响噪音会显著提高。风机噪声是冷却塔主要的噪声源，因此消声器的选择很重要； （2）落水噪声以高频为主、治理相对较容易。冷却塔落水声源主要是水在下落过程中与水池里的水直接形成冲击状态而产生的噪声； （3）电动机噪音，电动机噪音主要由旋转平衡不良引起的旋转噪声、旋转子切割磁场引起的电磁噪声、冷却风扇的空气动力性噪音、轴承摩擦产生的机械噪音等。
五、治理方案： 降低噪声的主要方法就是对形成该噪声系统的3大要素进行削减和控制，即控制噪声源、阻碍噪声传播途径和对受音者采取防护措施。根据现场实际情况特制定两种方案供参考： 方案1、在框架基础上三侧建立U字型顶部内弯高6米的隔音屏障，做隔音处理； 方案2、在框架基础上东、西两侧建立屏障做隔音处理，顶部和北侧做消音器进行消音处理。
方案1隔音屏障治理步骤： 据现场勘测测量框架基础东西长16米，南北纵深为18米，设备高度为4.5米，根据声学计算和积累的经验，所做屏障为长16米，纵深为18米，高为6米(含内弯0.8米)。隔音屏障需要用镀锌方管作为屏障框架，基础在原有框架圈梁上面做预埋件，用于焊接镀锌管，增加屏障牢固性。
镀锌方管作为横支撑，里面填充隔音棉，防止从镀锌管产生声漏，最上端内弯0.8M用于阻隔声音改变声音传播方向把折射回原发生方向。屏障中间填充一层玻璃纤维隔音棉（90kg/m³）作为隔音用，一层玻璃纤维吸音棉（40kg/m³）作为吸音用，外侧封3.0mm阻尼隔音毡，阻尼隔音毡外用镀锌板作为饰面。
隔音屏障内侧（临设备一侧），在吸音棉外侧贴上一层无纺布，防止玻璃棉漏出，最内侧用穿孔鱼鳞网作为内饰面，且吸音、防火、防雨、耐腐蚀。因所做屏障太高，考虑其安全性能和稳定性，需要在屏障内部做斜支撑，支撑顶部与屏障焊接，底部固定焊接到圈梁上面，屏障下面预留两个消音器规格为1.5米*5米。
该屏障用专业的吸音隔音材料制作而成，现场施工，现场检测，起到先吸音再隔音再阻尼减震的隔音效果，可以很好的抑制声音的穿透。 U字型隔音屏障如果所示：降噪原理：在声源与受声点之间插人隔声屏，用以阻断，反射并吸收噪声，减少受声点的噪声影响、取得降噪效果的目的。
方案2隔音消音器治理方案： 在东、西两侧做隔音屏障，南侧做两个消音器，顶部全部做消音百叶进行处理。需要用镀锌方管作为屏障框架，基础在原有框架圈梁上面做预埋件，用于焊接镀锌管，增加屏障牢固性。镀锌方管作为横支撑，里面填充隔音棉，防止从镀锌管产生声漏。屏障中间填充一层玻璃纤维隔音棉（90kg/m³）作为隔音用，一层玻璃纤维吸音棉（40kg/m³）作为吸音用，外侧封3.0mm阻尼隔音毡，阻尼隔音毡外用镀锌板作为饰面。
隔音屏障内侧（临设备一侧），在吸音棉外侧贴上一层无纺布，防止玻璃棉漏出，最内侧用穿孔鱼鳞网作为内饰面，且吸音、防火、防雨、耐腐蚀。南侧预留出两个1.5米高，5米长的消音器安装位置，做消音处理，其他全部用隔音棉隔音进行处理。顶部全部安装消音百叶进行消音处理中间焊机镀锌管作为支撑。因北侧没有居住楼，则不做任何吸音隔音措施，焊接镀锌管作为支架支撑顶部横梁。
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